碟式卧螺在一台机器中结合了卧式离心机和碟式离心机的各自优点，在卧式离心机转鼓的液体出口之前配备了一组碟片，高效地进行了二次澄清，使用这组碟片，相关的超细颗粒被分离，然后返回到卧式离心机的固体室并与固体物质一起排出，这样就可以获得经济效益的全新层面。
使用碟式卧螺，可以获得以前无法获得的干燥残留物，这会使得干燥成本显著降低，卧螺容量翻倍，加工阶段变的多余，空间要求和资金运行成本都下降。
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GQ管式离心机
高速分离澄清，华鼎分离机GQ系列管式离心机是一种高速固体保留转鼓式离心机，用于连续去除密度差液体中的固体。
GQ 管式离心机设计用于分离悬浮在液体中的 1 至 0.001 微米大小的低百分比固体。 产生的高离心力导致固体迁移到离心管壁，在那里它们被保留。 澄清的液体在管的顶部排出。
管式离心机是生物学、中药制剂、保健食品、化学等领域进行液固分离的理想仪器。 专为密度差小、粒度小、含固量低、介质腐蚀性强的工艺液体的分离澄清而设计。
GF管式离心机
高速分离澄清。华鼎离心机GF系列管式离心机是一种高速固体保留转鼓式离心机，用于连续分离两种具有密度差的不相溶液体。 该离心机还用于从液体中分离少量杂质。
管式离心机由机身、驱动装置、转鼓和电机组成。
GF 管式离心机设计用于分离两 (2) 种不同密度的不混溶液体。 产生的高离心力导致高密度液体向管壁迁移，而低密度液体被转移到管的中心。 然后，分离出的液体在带有专用出口的管子顶部排出。
袋式过滤机
Bag filtration
华鼎不断提高袋式过滤技术的标准，华鼎提供袋式过滤机，提供各种滤袋。
华鼎袋式过滤机往往具有低的设备投资成本，并且通常能够承受各种工艺条件，使其成为广泛应用的理想选择。
在选择液体过滤系统时，仔细考虑会带来许多潜在好处。 明智的过滤机选择可以很好地减少工艺停机时间，减少或消除废物处理成本，限制工人接触工艺液体，减少维护时间和费用，并提高产品质量。
多效混合器
多效混合器专为满足油脂行业的特定混合要求而设计。多效混合器非常适用于油脂精炼中的脱胶、洗涤和中和等重要工艺阶段。
独特的双入口、双室设计提高了操作效率和经济性。 它可以将高强度分散（在上腔室中）与预设接触时间（在下腔室中）结合起来。 这意味着多效混合器适用于各种混合活动，包括在更精细的混合条件下运行。
通过两个独立的入口——一个在顶部，一个在底部——可以将油直接送入分散段，然后根据需要逐渐送入混合段。 因此可以尽可能灵活地进行混合，并且易于优化。 该解决方案还具有防止乳液形成的额外优势。
大部分分散发生在混合器的顶部。 分散需要动力，容器的直径越大，需要的动力就越大。 因此具有较小直径的上部是有利的。 在混合器的底部，高湍流、低剪切混合用于使分散的化学品与所有被处理的油接触，其体积大到足以提供足够的接触时间。
技术规格:
| 型号 | 处理量(t/d) | 温度(℃) | 压力(MPa) | 粘度(cst) | 功率(kw) |
| YHHD250 | 80-100 | 0-100 | 0-0.8 | 10-100 | 2.2-3 |
| YHHD300 | 100-200 | 0-100 | 0-0.8 | 10-100 | 4-5.5 |
| YHHD400 | 200-400 | 0-100 | 0-0.8 | 10-100 | 5.5-7.5 |
| YHHD500 | 400-650 | 0-100 | 0-0.8 | 10-100 | 7.5-11 |
| YHHD600 | 650-900 | 0-100 | 0-0.8 | 10-100 | 11-15 |
| YHHD700 | 900-1200 | 0-100 | 0-0.8 | 10-100 | 18.5-22 |
立式叶片过滤机
立式叶片过滤机与卧式叶片过滤机非常相似，除了过滤机元件的方向是垂直的而不是水平的。 它们适用于 1-5% 的极低固体含量的抛光浆料或固体浓度为 20-25% 的滤饼过滤。
就像卧式叶片过滤机一样，立式叶片过滤机也非常适合处理易燃、有毒和腐蚀性材料，因为它们经过高压灭菌，专为需要高压和安全操作的危险环境而设计。 同样，无论何时要保持高温或低温，它们都可以很容易地夹套以用于应用。 这些功能在压滤机上是不可能的，因为压滤机需要将板片向大气开放并一个接一个地移动，以便在每个循环结束时排出滤饼。
大的立式压力叶片过滤机过滤面积为 90 平方米，设计工作压力为 6 帕
浆液在压力下被泵入一个容器中，该容器装有一叠用作过滤元件的垂直叶片。 每片叶片的底部都有一个位于中央的颈部，颈部被插入到收集滤液的歧管中。 叶片的两侧均设有肋条，以允许滤液自由流向颈部，并覆盖有粗网筛网，以支撑较细的编织金属筛网或保留滤饼的滤布。
叶片之间的空间可能在 30-100 毫米之间变化，具体取决于滤饼的形成特性和真空将厚而重的滤饼保持在垂直叶片表面的能力。 该空间由底端叶片的滤液颈和顶端支架处的垫片设置。
对于快速过滤的浆液，可以通过移除每两个板使空间加倍，因此滤饼空间加倍但过滤面积减半。
应用:
━ 食用油
━ 制药
━ 生物燃料
━ 食品
━ 饮料
━ 化学品
━ 石油化工
特征:
━ 滤液澄清度高
━ 高产量低产品损失
━ 大过滤面积——占地面积小（高净空）
━ 无滤布——无需清洗或更换滤布
━ 全封闭操作——不接触空气/湿气
━ 正压——无需真空或减压
━ 湿滤饼或干滤饼卸料
━ 可能提取过滤器内的滤饼
━ 易于自动化——以最少的劳动力进行操作
━ 快速有效的清洁，无需人工干预。
━ 机械简单
━ 易于接近滤叶以进行维护或额外的滤叶清洁
━ 可对过滤介质进行深度清洗
━ 改进内务管理
━ 蒸汽加热可选
Technical 技术参数：
| 型号 | 过滤面积(m2) | 滤饼面积(L) | 处理量 (T/h) | 工作压力 (Mpa) |
工作温度 (℃) |
罐体容积 (L) |
重量 (kg) |
||
| 油 | 树脂 | 饮料 | |||||||
| NYB-2 | 2 | 30/td> | 0.4-0.7 | 1-1.5 | 1.5-3 | 0.4 | ≤150 | 150 | 350 |
| NYB-4 | 4 | 60 | 0.5-1.3 | 2-3 | 1.8-5.5 | 280 | 450 | ||
| NYB-7 | 7 | 105 | 1-1.85 | 3-6.5 | 3.8-7.5 | 450 | 700 | ||
| NYB-10 | 10 | 150 | 1.5-3.2 | 4-8 | 5-8 | 850 | 1000 | ||
| NYB-12 | 12 | 230 | 2-4.5 | 6-10 | 8-10 | 1100 | 1200 | ||
| NYB-15 | 15 | 300 | 3-4.5 | 7-13 | 12-18 | 1400 | 1400 | ||
| NYB-20 | 20 | 400 | 4-6.5 | 8-16 | 15-20 | 1700 | 1800 | ||
| NYB-25 | 25 | 500 | 5-7.5 | 11-20 | 18-25 | 2000 | 2100 | ||
| NYB-30 | 30 | 600 | 6-8.5 | 14-22 | 25-30 | 2400 | 2600 | ||
| NYB-35 | 35 | 700 | 7-9.5 | 16-27 | 30-45 | 2700 | 3100 | ||
| NYB-45 | 45 | 900 | 8-11.5 | 21-34 | 40-45 | 3300 | 3600 | ||
| NYB-50 | 50 | 1000 | 9-14 | 23-40 | 35-45 | 3850 | 4050 | ||
| NYB-60 | 60 | 1200 | 10-16 | 25-45 | 40-50 | 4550 | 4450 | ||
| NYB-80 | 80 | 1580 | 12-20 | 25-60 | 55-70 | 5850 | 5600 | ||
| NYB-90 | 90 | 1820 | 13-22 | 40-70 | 65-80 | 6750 | 6600 | ||
卧式叶片过滤机
卧式叶片过滤机非常适合需要高流速和低固体去除率的批处理应用。 卧式叶片过滤机由带可拆卸盖子的卧式罐组成。 为了密封框架接头和盖子，使用了一个垫片，通过阀门的两个液压缸转动卡口式环将其拧紧。 取盖也是通过液压缸进行的。
水平容器方向是常见的压力叶片过滤器类型。 这种布置允许最大的过滤面积。 可提供直径达 2000 毫米的容器尺寸，提供高达 200 平方米的过滤面积。 所有卧式过滤机都使用垂直叶片。我们的过滤机针对每种应用进行了定制和优化，并且专门设计用于以少的维护量运行。
卧式叶片过滤机是一个封闭的过滤系统，可以完全自动化。 该过滤机在澄清运行后产生高滤液透明度，也适用于各种助滤剂。 过滤循环之间的再生时间很短。 水平叶片过滤机也可以作为串联单元交付，以节省占地面积。 叶片过滤机本身没有旋转部件，将维护保持在低限度，这些优势造就了一种经济的过滤解决方案。
可以使用各种材料，例如。 不锈钢、带橡胶的碳钢、PP、PVDF 衬里、蒙乃尔合金、铬镍铁合金等。“O”形密封圈可采用 BUNA-N、Viton、EPDM、丁腈橡胶、硅等材质。
特征:
━ 水平配置
━ 过滤面积高达 200 M2
━ 手动到全自动操作
━ 专为 PLC 自动化而设计
━ 通过液压动力装置移动外壳
━ 适用于干式或湿式滤饼卸料
━ 广泛的叶片材料和结构
应用:
━ 食用油
━ 制药
━ 化学品
━ 石油化工
━ 熔硫
技术参数：
| 过滤面积 (m2) |
容器直径 (mm) |
工作压力 (Mpa) |
工作温度 (℃) |
处理量 (T/h.m2) | |
| 5-200 | 800-2000 | ≤0.4 | ≤150 | oil | 0.22 |
| beverage | 0.83 | ||||
| resin | 0.75 | ||||
自清式碟式离心机带蒸汽灭菌
采用 SIP&CIP 的碟式离心机专为无菌工艺而设计，这对于处理制药、生物技术和食品行业的敏感产品变得越来越重要。 适用于从制药产品的发酵溶液中分离蛋白质、加工转基因微生物或在食品和制药工业中制造发酵剂、疫苗生产或转基因生物的加工。
在分离机中通过离心力进行相分离是所涉及过程中的一个关键方面。 而这个过程中的重要步骤也必须在无菌条件下进行。 这意味着整个分离机系统必须是可蒸汽灭菌的。 所有工厂组件，如发酵罐和分离组件的接收罐，都以无菌方式连接到系统。
华鼎离心机专门针对这些应用领域开发了带蒸汽灭菌设计 (SIP) 的离心机 BTSX-M 系列，其基于大肠杆菌的每小时处理能力为 100 至 10,000 升。 新型碟式离心机适用于悬浮液的连续澄清，在无菌条件下分离细菌、哺乳动物细胞、细胞碎片和酵母。
带 SIP&CIP 完整功能的碟式离心机可进行蒸汽灭菌。 机器在 2.5 巴的超压和 137 °C 的温度下使用过热蒸汽在线消毒。 灭菌后，离心机被无菌空气覆盖，这也会冷却机器，直到下一次产品运行。 灭菌避免了在同一离心机中处理的不同发酵产物之间的交叉污染。 就地化学清洗 (CIP) 在灭菌过程 (SIP) 之前进行。 清洗液通过离心机和连接的系统循环。
在离心机中回收蛋白质的另一个方面与防止产品污染同样重要：生物防护的保证。 因此，华鼎离心机提供采用蒸汽灭菌设计的 BTSX-M 系列离心机作为绝对封闭的机器和工厂概念，可防止有毒细菌或活细胞疫苗逸出到大气中。
带蒸汽灭菌离心机转鼓
产品在碟式离心机中分离出固体和澄清的液体，并通过向心泵在压力下无泡沫地排出。 固体积聚在沉渣空间中并以周期性间隔瞬时排渣并收集在固体罐中。 固体可以通过泵从固体罐进一步输送。 BTSX-M 系列配备了计量活塞，可实现精确的可预选和可重复排渣。 双作用滑环组件将驱动室与产品接触室可靠地分隔开，从而排除了电机和齿轮可能对产品造成的污染。
带 SIP&CIP的 BTSX-M 型碟式离心机所需的驱动力由三相交流电机通过皮带或齿轮传动直接传输到转鼓轴上。 皮带传动的优点是减少了维护要求，从而提高了可用性并减少了停机时间。 机盖和固体收集器采用双壁设计，用于冷却回收的蛋白质。
在这些要求苛刻的过程中使用 BTSX-M 离心机的一个主要优势是自动化程度高。无论离心机是用作独立的控制设施还是并入主过程控制系统——不同的配方、排渣间隔、生物质收获以及 SIP 和 CIP 阶段可以通过按下按钮以可重复且无错误的方式进行。
应用包括：
– 胰岛素
– 单克隆抗体
– 血液衍生产品
– 疫苗
– 血清
– 发酵剂
– 药用蛋白质
– 动物细胞培养
– 荷尔蒙
其他应用，如大肠杆菌、包涵体和哺乳动物细胞发酵剂培养，如乳酸菌、发酵液和酶处理基因工程微生物。
BTSX-M 系列离心机具有许多重要的产品特性：
– 高达 2.5 帕蒸汽压力 (137°C) 的 CIP 和 SIP（可蒸汽灭菌）（ASME 可用）
– 以 16,000 g 运行
– 温和处理对剪切敏感的微生物
– 精确控制部分和全部固体排渣，将固体排渣时间减少到不到 1/10 秒，增加固渣干燥度。
作为具有多年经验的无菌工艺设备供应商，华鼎分离机可以利用其工程师的综合理论知识和专业知识，提供现代化、定制具有成本效益的满足根据 GMP 指南和美国 FDA， SFDA 和 EMA标准的碟式离心机来制造新药。
室式离心机
概述
华鼎室式离心机是一款配备环形插入件（腔体）的固体保留式离心机。其设计特点是圆柱形转鼓内装有多个嵌套的同心圆筒，有效增加了分离表面积。这种结构增强了离心机从悬浮液中去除细小固体的能力，使其成为需要高纯度输出应用的理想选择。
在运行过程中，悬浮液从内向外流经各个腔体。固体沉积在这些腔体内，而澄清的液体则在重力作用下通过溢流堰（比重环）排出，或在压力作用下通过向心泵排出。
主要特点
- 增强分离效率：多个同心腔体的设计增加了有效分离面积，从而提高了细小固体的去除效果。
- 多种出渣方式：提供重力和压力两种出渣方式，以满足不同的工艺要求。
- 手动清理：专为可手动清除积聚固体的工艺而设计。
- 坚固耐用的结构：采用优质材料制造，可承受严苛的操作条件并确保长久使用寿命。
- 紧凑设计：该分离机体积小巧，可轻松集成到现有的生产线中。
- 维护成本低：简化的设计，减少活动部件，降低了维护需求和停机时间。
应用
血液处理
华鼎室式离心机适用于血浆分离工艺，例如科恩法。该工艺要求在血浆分离过程中保持低温，并确保不同体积条件下的性能稳定。其强大的冷却系统支持稳定的分离效果。此外，华鼎还提供标准化和定制化的自动化解决方案，增强离心机在各种操作环境下的功能性和可靠性。
制药和生物技术行业
室式离心机广泛应用于制药和生物技术应用，用于澄清液体，其中分离出的固体必须手动去除。其设计能够高效地从悬浮液中分离细小固体，适用于疫苗、抗生素和其他敏感生物制品的纯化等工艺。该离心机操作轻柔，确保了精细生物分子的完整性，其坚固的结构也满足了制药生产中严格的卫生标准。
其他应用
- 饮料行业：澄清啤酒和其他发酵饮料，以达到所需的清晰度和稳定性。
- 生物柴油生产：去除杂质和颗粒物，以确保燃料质量并符合标准。
- 化学工业：通过分离细小固体污染物来净化化学溶液，提高产品质量。
技术规格
- 转鼓设计：实心壁，带环形腔体。
- 分离过程：澄清（固液分离）。
- 出渣方式：重力溢流或向心泵。
- 清洁方式：手动清除固体；需要停机。
- 材质：优质不锈钢结构，经久耐用，卫生可靠。
- 容量：根据型号不同而有所差异；旨在满足不同的加工需求。
固体保留式离心机
概述
华鼎固体保留式离心机是一款高速碟片式离心机，用于高效分离液液混合物，并澄清固体含量极低（通常体积比低于 2%）的液体。其坚固的固体保留式转鼓设计，即使在无需或无法自动排放固体的工艺中也能确保可靠的性能。
该离心机采用一系列由 0.3 至 2 毫米垫片隔开的锥形碟片，与室式离心机相比，在相同的转鼓容积内实现了更大的等效澄清面积。这种设计增强了分离机回收细颗粒的能力，并实现了高纯度的产出。
工艺过程中分离出的固体会保留在转鼓内，可以手动或自动间歇清除。此功能简化了机械设计，降低了操作复杂性。
主要特点和优势
- 高离心力分离：固体保留式设计可产生极高的离心力，从而提高细颗粒的分离效率。
- 扩大澄清面积：使用多个锥形碟片可增加有效澄清面积，从而提高产量和分离性能。
- 应用广泛：适用于各行各业的液-液分离和液-固澄清工艺。
- 坚固耐用的结构：采用优质材料制造，可承受严苛的操作条件并确保长久耐用。
应用
乳品行业
在乳制品行业，固体保留式离心机用于奶油浓缩和牛奶澄清等工艺。它能够高效分离细小颗粒，确保乳制品的高品质，并延长保质期，提升口感。
饮料生产
对于饮料制造商，特别是果汁和葡萄酒生产制造商，离心机有助于去除悬浮固体，澄清液体，从而生产出更清澈、更吸引人的产品。
鱼油和鱼粉加工
在鱼油和鱼粉加工过程中，离心机有效地将油与水和细小固体分离，提高了产品纯度和产量。
制药和生物技术
该离心机用于制药和生物技术行业，用于澄清发酵液和分离生物分子，在这些行业中保持产品完整性至关重要。
化工行业
在化工行业，离心机通过去除微量固体来帮助净化液体，确保化学产品的质量和一致性。
技术规格
- 转鼓设计：固体保留式，锥形碟片组。
- 分离过程：液-液分离和液-固澄清。
- 固体排出：间歇式手动或自动清除。
- 澄清区域：由多个锥形碟片组成，碟片之间以0.3-2毫米的垫片隔开。
- 材质：高级不锈钢结构，经久耐用，卫生可靠。
喷嘴离心机
喷嘴离心机的典型转鼓图
A、进料
B、澄清液的排放
C、向心泵
D、碟片
E、沉渣空间
H、固渣收集器
N、喷嘴
喷嘴离心机是连续运行的碟式离心机。它们是作为离心澄清机和分离机建造的，比自清式离心机更注重固体。 当它们被配置为用作澄清机时，它们被称为固渣收集器。 喷嘴离心机常用于根据尺寸对固体进行分级、对固体进行脱水和洗涤，以及对含有较高浓度固体的混合液进行澄清。 它还可用于需要一步分离两个液相和一个固相的三相应用。 它们还被用于增稠悬浮液中的固体。
喷嘴离心机是生物技术、制药和食品行业发酵产品加工的绝对专家。
分离出的固体通过安装在转鼓外围的喷嘴连续排出。 喷嘴离心机配备液压操作的排渣系统，可在产品分离期间触发部分排渣和完全排渣。
优点是，在处理难加工的产品时，可以延长到下一个CIP周期的分离时间。 时间控制或过程相关的排渣还优化了喷嘴、转鼓和碟片的清洁。
许多液体工艺含有相对较高的固体含量，当需要高产量且固体含量超过 10% 时，可以使用转鼓周边喷嘴产生的连续排放效果。
离心混合泵
在 LHZ 系列离心混合泵的情况下，待混合的两相被共同泵入旋转混合筒(2)，在那里它们被加速到转筒的圆周速度。 向心泵 (3) 从搅拌碗中排出液体混合物。 两相在向心泵的通道中强烈混合。 然后混合液体在出口（4）处从混合器中排出。
排放管路中的压力借助节流阀进行调节； 这会影响悬架，使向心泵的通道浸没在悬架表面下方，从而防止吸入任何空气。 密封版本是气密应用的标准版本。 滑环填料确保碗和罩之间的气密密封。 滑环填料由一个不锈钢外壳滑环和一个由硬碳制成的平衡环组成。
三相交流电机的输出直接从水平电机轴传输到搅拌转鼓。 带有变频器驱动器的变速混合器是进一步的发展。 在该方案中，可以使用变频器进行混相的无限电动调节。 混合特性可以相应地单独调整，这方面非常重要，特别是在“多用途”应用的情况下。 液滴大小和所需的湍流随速度变化。 变频器使混频器的性能可以随时调整。
技术规格:
| 型号 | 处理量 (T/d) | 输出压力 (Mpa) | 功率 (Kw) |
| LHZ165 | 120-130 | 0.10-0.22 | 3 |
| LHZ180 | 140-180 | 0.10-0.30 | 4 |
| LHZ200 | 200-300 | 0.10-0.30 | 11 |
| LHZ220 | 300-400 | 0.10-0.30 | 15 |