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从大麻中提取CBD

CBD也被称为大麻二酚，是在大麻植物中发现的众多化合物之一，现在已知它有一系列的药用功效。在过去的几年里，CBD已经变得如此受欢迎，以至于它现在被提取、生产和制造成各种各样的产品，包括食材、CBD油甚至是面霜。

最受欢迎的消费形式是CBD油，它被用来治疗一些疾病；主要是因为它影响内分泌系统（ECS）的方式，并且不为用户提供 “兴奋”，这在世界许多国家是非法的。四氢大麻酚是最著名的提供这种 “兴奋 “的大麻素。CBD不仅不会让你’兴奋’，而且还有助于减少THC的神经作用。

What is the CBD Substance?什么是CBD物质？
如果你正在阅读这个页面，你很可能知道什么是THC。它（δ-9四氢大麻酚）是大麻中最活跃的成分，而且直到最近它还是迄今为止最著名的成分。四氢大麻酚因其为使用者提供神经兴奋而闻名。相比之下，CBD没有神经活性，反而可以促进身体的积极变化。

CBD影响我们身体的方式与四氢大麻酚的运作方式完全不同，因为它不参与对CB1和CB2受体的直接刺激。CBD的主要影响是由其他受体引起的，如羟色胺、腺苷和香草酸。

例如，CBD对TRPV-1受体的刺激会产生各种反应，包括体温、炎症和痛觉。

此外，已知CBD会导致FAAH酶的功能受到抑制，该酶直接作用于CB1受体，使THC产生神经活性效应。CBD已经引起了全球行业专家的兴趣，它的发现促使医学专家仔细研究CBD的好处。

CBD提取方法
各种品类的工业大麻是提取CBD的一种流行方式。它们在世界各地都有合法的种植，包括印度、中国和西欧的一些国家。最受欢迎的工业大麻品类之一是Fedora 17，因为它的四氢大麻酚含量极低，这意味着从其中提取的CBD几乎没有神经活性作用。由大麻制成的CBD油在全世界几乎每个国家都是合法的，包括美国的所有50个州，因为其THC含量可以忽略不计。

有四种常见的萃取方法：
━ 超临界CO2萃取法
━ 橄榄油萃取法
━ 干冰萃取法
━ 溶剂萃取法

在工业化大规模生产过程中，乙醇萃取工艺是最常见的CBD提取方法，这要归功于它的高效率和低成本。过滤是生产大麻和大麻浓缩物的一个常见工艺步骤。离心分离是将提取物从固体生物质材料中分离出来的最有效和高效的方法。大多数情况下，萃取过程可以在上游容器中进行。过滤的目的是提高澄清度，增加有效成分，增强稳定性，并创造更好的整体消费体验。对过滤步骤的最常见要求是尽可能提高所需活性成分的得率，同时尽可能减少提取物中的固体杂质。

客户的故事：
2017年在HMI (www.hmi.top) 安装了一台卧螺离心机和一台碟式分离机，用于从大麻中提取CBD。

从大麻植物中提取CBD的卧螺离心机

牛奶和乳清脱脂

牛奶和乳清脱脂

牛奶脱脂工艺
脂肪含量已知、不含空气的原奶应以相对恒定的温度和容量送入牛奶分离机。操作条件的改变会影响脱脂效率。分离机产出的是标准化的奶油和脱脂牛奶产品。
分离过程中从离心机排出的沉淀物可能含有细菌、白细胞、毛发、沙子和类似物质。如果热牛奶分离机是乳品厂的第一个离心澄清步骤，则排出的沉淀物不能被回收利用。最好的方法是用蒸汽消毒后处理。

乳清脱脂工艺
为了有效地分离脂肪，在分离前必须去除大部分剩余的微小奶酪颗粒。可以通过在罐中沉淀、过滤或离心澄清来去除颗粒。应在相对稳定的温度和容量下，将没有空气、最好是没有微小颗粒的乳清输入分离机，操作条件的改变会影响分离效率，乳清奶油和脱脂乳清是分离机分离后的产品。分离过程中从离心机排出的沉淀物包括残留的奶酪颗粒和沉淀的乳清蛋白，处理它的最好方法是把它送回给农民使用。

分离效果
对于分离机的效果，通常指降低牛奶中脂肪含量的能力。但是，我们也可以从生产稳定高含量奶油的可能性，或生产的持续稳定性来定义其性能。
对于牛奶的标准化，脱脂牛奶中的脂肪含量不太重要，因为部分奶油被重新混合，以获得标准化牛奶中的适当脂肪含量。基于这个原因，你可以用比脱脂奶更高的容量进行标准化。

产品质量
牛奶分离过程中的产品质量常以产出产品中的自由脂肪和空气来衡量。牛奶脂肪结晶和融化的温度范围为17-38°C。因此，在分离前将牛奶加热到45°C左右是很重要的，以确保不会损坏部分融化的脂肪球，游离脂肪会导致粘连和结块这两种严重的故障。由于脂肪溶解反应，还可能产生酸败的味道。如果牛奶中含有过多的空气，主要会出现奶油控制和产品罐中的泡沫问题。其次，空气是破坏脂肪球膜的主要原因。脂肪球膜可能会再次自我修复，但球体变小导致出现了游离脂肪，而更小的球体意味着脱脂牛奶中有更多的脂肪。

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棕榈油净化器

棕榈油净化器

purifier

棕榈油净化器广泛用于棕榈油的净化。油从油罐被送入净化器，杂质和水被去除。净化后的油先通过真空干燥器，最后通过油冷却器被抽到主储油罐。

PASB净化器是一个固体喷射碟式离心机。转鼓由电动马达通过皮带或齿轮蜗杆驱动。在进料关闭的情况下，通过加入置换水将油从转鼓中置换出来，并加入排放水以释放液压关闭力，降低滑动活塞。排水循环后，转鼓内建立新的水封，继续分离。油是通过使用外部泵送入净化器的。操作水流道和控制污泥排放的整个液压系统都在转鼓内，不存在来自外部的污染的可能性。

分离机转鼓被设计为能够部分排放分离污泥，这意味着油的损失最小。驱动系统为皮带传动，或齿轮蜗杆传动。

进料系统是通过外部泵系统。由于净化器需要高压水，所以不需要操作水箱，这是由一个外部水泵实现的，它只在排放周期内运行。排水必须以15至20分钟的时间间隔定期进行，每个排放周期持续几秒钟。排污系统是完全自动化的，也有手动控制系统。

棕榈油净化器的工作原理

分离是在一个转鼓内进行的。棕榈油通过固定的进料管从顶部进入转鼓，并在分配器中加速，然后进入碟片组。液体-液体-固体的分离在碟片之间进行，油相通过碟片组移动到中心，通过一个固定的向心泵排出。从油中分离出来的水和固体移动到外围，水通过顶部碟片上的通道被引到腔室，在那里通过转鼓罩上的孔流向离心机外。固体物质被收集在转鼓的外围，从那里间歇性地排出。固体排放是通过液压系统实现的，该系统在预设的适当间隔内迫使滑动活塞向下滑动，从而打开转鼓外围的固体出口。