从大麻中提取CBD

CBD也被称为大麻二酚,是在大麻植物中发现的众多化合物之一,现在已知它有一系列的药用功效。在过去的几年里,CBD已经变得如此受欢迎,以至于它现在被提取、生产和制造成各种各样的产品,包括食材、CBD油甚至是面霜。

最受欢迎的消费形式是CBD油,它被用来治疗一些疾病;主要是因为它影响内分泌系统(ECS)的方式,并且不为用户提供 “兴奋”,这在世界许多国家是非法的。四氢大麻酚是最著名的提供这种 “兴奋 “的大麻素。CBD不仅不会让你’兴奋’,而且还有助于减少THC的神经作用。

什么是CBD物质?

如果你正在阅读这个页面,你很可能知道什么是THC。它(δ-9四氢大麻酚)是大麻中最活跃的成分,而且直到最近它还是迄今为止最著名的成分。四氢大麻酚因其为使用者提供神经兴奋而闻名。相比之下,CBD没有神经活性,反而可以促进身体的积极变化。

CBD影响我们身体的方式与四氢大麻酚的运作方式完全不同,因为它不参与对CB1和CB2受体的直接刺激。CBD的主要影响是由其他受体引起的,如羟色胺、腺苷和香草酸。

例如,CBD对TRPV-1受体的刺激会产生各种反应,包括体温、炎症和痛觉。

此外,已知CBD会导致FAAH酶的功能受到抑制,该酶直接作用于CB1受体,使THC产生神经活性效应。CBD已经引起了全球行业专家的兴趣,它的发现促使医学专家仔细研究CBD的好处。

CBD提取方法

各种品类的工业大麻是提取CBD的一种流行方式。它们在世界各地都有合法的种植,包括印度、中国和西欧的一些国家。最受欢迎的工业大麻品类之一是Fedora 17,因为它的四氢大麻酚含量极低,这意味着从其中提取的CBD几乎没有神经活性作用。由大麻制成的CBD油在全世界几乎每个国家都是合法的,包括美国的所有50个州,因为其THC含量可以忽略不计。

有四种常见的萃取方法:

━ 超临界CO2萃取法
━ 橄榄油萃取法
━ 干冰萃取法
━ 溶剂萃取法

在工业化大规模生产过程中,乙醇萃取工艺是最常见的CBD提取方法,这要归功于它的高效率和低成本。过滤是生产大麻和大麻浓缩物的一个常见工艺步骤。离心分离是将提取物从固体生物质材料中分离出来的最有效和高效的方法。大多数情况下,萃取过程可以在上游容器中进行。过滤的目的是提高澄清度,增加有效成分,增强稳定性,并创造更好的整体消费体验。对过滤步骤的最常见要求是尽可能提高所需活性成分的得率,同时尽可能减少提取物中的固体杂质。

客户的故事:

2017年在HMI (www.hmi.top) 安装了一台卧螺离心机和一台碟式分离机,用于从大麻中提取CBD。

从大麻植物中提取CBD的卧螺离心机

牛奶和乳清脱脂

牛奶和乳清脱脂

牛奶脱脂工艺
脂肪含量已知、不含空气的原奶应以相对恒定的温度和容量送入牛奶分离机。操作条件的改变会影响脱脂效率。分离机产出的是标准化的奶油和脱脂牛奶产品。
分离过程中从离心机排出的沉淀物可能含有细菌、白细胞、毛发、沙子和类似物质。如果热牛奶分离机是乳品厂的第一个离心澄清步骤,则排出的沉淀物不能被回收利用。最好的方法是用蒸汽消毒后处理。

乳清脱脂工艺
为了有效地分离脂肪,在分离前必须去除大部分剩余的微小奶酪颗粒。可以通过在罐中沉淀、过滤或离心澄清来去除颗粒。应在相对稳定的温度和容量下,将没有空气、最好是没有微小颗粒的乳清输入分离机,操作条件的改变会影响分离效率,乳清奶油和脱脂乳清是分离机分离后的产品。分离过程中从离心机排出的沉淀物包括残留的奶酪颗粒和沉淀的乳清蛋白,处理它的最好方法是把它送回给农民使用。

分离效果
对于分离机的效果,通常指降低牛奶中脂肪含量的能力。但是,我们也可以从生产稳定高含量奶油的可能性,或生产的持续稳定性来定义其性能。
对于牛奶的标准化,脱脂牛奶中的脂肪含量不太重要,因为部分奶油被重新混合,以获得标准化牛奶中的适当脂肪含量。基于这个原因,你可以用比脱脂奶更高的容量进行标准化。

产品质量
牛奶分离过程中的产品质量常以产出产品中的自由脂肪和空气来衡量。牛奶脂肪结晶和融化的温度范围为17-38°C。因此,在分离前将牛奶加热到45°C左右是很重要的,以确保不会损坏部分融化的脂肪球,游离脂肪会导致粘连和结块这两种严重的故障。由于脂肪溶解反应,还可能产生酸败的味道。如果牛奶中含有过多的空气,主要会出现奶油控制和产品罐中的泡沫问题。其次,空气是破坏脂肪球膜的主要原因。脂肪球膜可能会再次自我修复,但球体变小导致出现了游离脂肪,而更小的球体意味着脱脂牛奶中有更多的脂肪。

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棕榈油净化器

棕榈油净化器

purifier

棕榈油净化器广泛用于棕榈油的净化。油从油罐被送入净化器,杂质和水被去除。净化后的油先通过真空干燥器,最后通过油冷却器被抽到主储油罐。

PASB净化器是一个固体喷射碟式离心机。转鼓由电动马达通过皮带或齿轮蜗杆驱动。在进料关闭的情况下,通过加入置换水将油从转鼓中置换出来,并加入排放水以释放液压关闭力,降低滑动活塞。排水循环后,转鼓内建立新的水封,继续分离。油是通过使用外部泵送入净化器的。操作水流道和控制污泥排放的整个液压系统都在转鼓内,不存在来自外部的污染的可能性。

分离机转鼓被设计为能够部分排放分离污泥,这意味着油的损失最小。驱动系统为皮带传动,或齿轮蜗杆传动。

进料系统是通过外部泵系统。由于净化器需要高压水,所以不需要操作水箱,这是由一个外部水泵实现的,它只在排放周期内运行。排水必须以15至20分钟的时间间隔定期进行,每个排放周期持续几秒钟。排污系统是完全自动化的,也有手动控制系统。

棕榈油净化器的工作原理

分离是在一个转鼓内进行的。棕榈油通过固定的进料管从顶部进入转鼓,并在分配器中加速,然后进入碟片组。液体-液体-固体的分离在碟片之间进行,油相通过碟片组移动到中心,通过一个固定的向心泵排出。从油中分离出来的水和固体移动到外围,水通过顶部碟片上的通道被引到腔室,在那里通过转鼓罩上的孔流向离心机外。固体物质被收集在转鼓的外围,从那里间歇性地排出。固体排放是通过液压系统实现的,该系统在预设的适当间隔内迫使滑动活塞向下滑动,从而打开转鼓外围的固体出口。

 

 

面包酵母分离机

面包酵母是一种天然成分,数千年来一直用于面包制作和其他烘焙产品。它是由微生物菌落组成的,能迅速繁殖并开始发酵过程,自然地提高面团。

面包酵母是常用于烘烤面包和烘焙产品的发酵剂的酵母菌种的通用名称,它将面团中的可发酵糖转化为二氧化碳和乙醇。面包酵母属于酿酒酵母,与酒精发酵中常用的酵母属同一物种(但不同菌种),后者被称为酿酒酵母。面包酵母也是一种在人体周边发现的单细胞微生物。

在面包酵母的生产过程中,华鼎分离机凭借其详尽的专业知识和广泛的产品系列,在高效生产面包酵母时,能够满足客户对离心分离最苛刻的需求。对华鼎分离机来说,重要的是确保每个客户都能获得机器尺寸和工艺步骤的最佳组合,以满足他们各自的生产需要。

面包酵母分离机广泛用于:
━ 奶油酵母
━ 压缩酵母
━ 活性干酵母
━ 速溶酵母
━ 快速发酵酵母
━ 灭活酵母

FNEN系列喷嘴离心机是用于连续排放固体的碟式喷嘴离心机。该离心机专门设计用于分离不同类型的酵母以及其他发酵液,清洗悬浮的固体和澄清含有相对大量固体的液体。可以分离低至0.5微米的颗粒。

含有液体和固体的物料通过一个固定的进料管从顶部引入转鼓,在进入碟片组之前在一个分配器中加速。分离发生在碟片之间。轻相通过碟片组向转鼓的中心移动,并通过向心泵在压力下被抽出。酵母被收集在转鼓的外围,并通过喷嘴连续排出。填充件可防止固体在喷嘴之间堆积。

酵母是如何制造的 - Lesaffre

蛋白质

蛋白质生产揭秘:离心和分离

植物蛋白是不可缺少的营养物质,用途广泛。要充分发挥其潜力,需要以极高的纯度分离它们,以实现可定制的蛋白质合成。离心和分离技术是提取这些蛋白质、优化氨基酸吸收和利用的关键。

 

华鼎离心机创新技术来完善蛋白质分离工艺,形成一体化工厂系统和工艺线。这些系统高效利用可再生原料,自动化程度高,与传统方法相比,水和能源消耗显著减少。

蛋白质生产揭秘:离心和分离

离心和分离:蛋白质生产的关键因素

离心和分离:蛋白质生产的关键因素

离心和分离是蛋白质生产过程中的关键技术,尤其在中间阶段。从上游农产品供应商采购动植物原料后,经过离心分离等加工技术,提纯成规定程度的蛋白质。

 

这一加工过程保证了蛋白质的质量和纯度,为安利等下游食品制造商提供了生产蛋白粉等多种产品的优质原料,满足了广泛的市场需求。

植物蛋白的优势及种类

随着人均GDP的增长,人们对蛋白质的需求正在从功能性转变为优先考虑健康和安全。植物蛋白质比动物蛋白质具有多种优势,尤其是饱和脂肪和胆固醇含量极低,而过量摄入这些脂肪和胆固醇会导致各种疾病。

 

此外,植物蛋白富含不饱和脂肪酸,对维持营养平衡至关重要。虽然动物蛋白传统上消化率极高,但技术进步稳步提高了植物蛋白的消化率。此外,混合植物蛋白产品的氨基酸组成现在可与乳清蛋白相媲美。

植物蛋白的优势及种类

植物蛋白种类方面,大豆蛋白是其中成熟的产品之一,其蛋白质含量高,堪比牛奶,是完整的蛋白质来源。其他常见的植物蛋白包括小麦蛋白和豌豆蛋白,他们的生产过程类似,都是从各自的原料中提取。

这些植物蛋白变体满足了许多需求,既可用于工业用途(如食品添加剂),也可用于满足消费者的直接消费需求。蛋白粉占了消费者需求的很大一部分。

除了传统来源外,还可以从叶子和根茎等常见植物材料中获取高质量蛋白质。

 

碟式离心机和卧式离心机在蛋白质工业中的应用

碟式离心机和卧式离心机在蛋白质工业中的应用涵盖各个阶段,包括蛋白质浓缩物和蛋白质分离物的加工。

 

蛋白浓缩物

在生产蛋白浓缩物时,碟式离心机和卧式离心机用于从原材料中初步提取和分离蛋白质。该过程涉及去除杂质和非蛋白质成分,以获得浓缩的蛋白质溶液或浆液。卧式离心机在分离固相和液相方面起着至关重要的作用,可以分离富含蛋白质的部分。

 

蛋白分离物

对于需要更高纯度的蛋白分离物生产,需要使用碟式离心机和卧式离心机进一步精炼浓缩蛋白溶液。这涉及额外的分离步骤以去除剩余的杂质,从而得到高度纯化的蛋白质产品。

 

典型原材料

豆类 根类/块茎类 谷物 植物种子
  • 大豆(大豆片/大豆粉)
  • 扁豆
  • 苜蓿
  • 豌豆等
  • 木薯(木薯、丝兰等)
  • 土豆等
  • 玉米
  • 小麦
  • 大米等
  • 葵花籽
  • 大麻籽
  • 花生

淀粉和变性淀粉

离心分离是淀粉工业生产中的一个关键因素。其成功取决于生产力的提高、优质的质量和资源经济利用的结合。

淀粉主要从富含淀粉的植物中获得,如玉米、小麦、土豆、大米、豌豆和木薯。华鼎分离机凭借其提取淀粉的集成工艺线,在这一重要领域占据了重要的技术地位。

淀粉生产基本上分为三个不同的技术过程:分类、洗涤和浓缩提取的淀粉。华鼎分离机拥有必要的专业技术和适当的设备来处理这些过程中的每一个环节。卧螺离心机和碟式分离机的可能用途有多大,反映在以下对主要原料和工艺的总结中:

玉米、玉米粒、玉米粉、CCM/青贮玉米

  • 磨碎的淀粉 – 浓缩
  • 初级分离
  • 细纤维脱水
  • 淀粉洗涤
  • 淀粉脱水

浆料和淀粉回收

  • 麸皮浓缩
  • 纤维脱水

小麦/小麦粉加工

  • 淀粉/面筋分离
  • 淀粉分类A+B
  • 淀粉洗涤/浓缩(精制)
  • 淀粉回收
  • 淀粉预浓缩
  • 淀粉脱水
  • 工艺水澄清,C型淀粉提取
  • 大/小颗粒淀粉分类
  • 麸皮脱水
  • 凝结物脱水
  • 麸皮清洗
  • 面粉系统

马铃薯/甘薯加工

  • 水果水分离(卧螺离心机、碟式分离机、碟式喷嘴分离机)。
  • 纸浆脱水
  • 淀粉洗涤(精炼)
  • 淀粉回收/分类
  • 污泥分离
  • 淀粉脱水
  • 蛋白质脱水

木薯/木薯/木薯加工

  • 水果水分离(卧螺离心机、碟式分离机、碟式喷嘴分离机)。
  • 纸浆脱水
  • 淀粉预浓缩
  • 淀粉洗涤(精制)
  • 淀粉回收/分类
  • 污泥分离
  • 淀粉脱水

改性淀粉和淀粉水解物

  • 改性淀粉
  • 糖化淀粉
  • 其他酶法转化的淀粉

乳胶分离机

用于天然乳胶浓缩的乳胶分离机

乳胶,又称天然橡胶,是热带橡胶树的乳白色汁液。栽培这种树的主要国家是亚洲、非洲和中美洲。乳胶仍然是生产橡胶的最重要原料。如果没有这种原料,现代生活几乎是不可想象的,因为我们用它制造的日常生活物品是如此之多。该行业越来越依赖华鼎分离机的特殊高速分离机来有效地获得乳胶。

天然乳胶曾经在亚马逊地区大量地进行商业化生产。近来,天然乳胶的生产已转移到马来西亚、印度尼西亚和其他远东地区。现在世界天然橡胶总产量的90%以上来自亚洲,其中一半以上来自这些国家。其他主要的亚洲生产国包括泰国、印度和斯里兰卡。中国和菲律宾也都大幅提高了其橡胶产量。这种产品特别适合用于制造橡胶手套、避孕套、气球或其他成型的薄壁橡胶制品。

其过程如下:在橡胶乳被收割、收集和运输到生产设施后,它首先被储存在大型沉淀池中以分离杂质。经过一定的沉淀期后,乳胶乳被输送到分离机系统。

分离机将大部分水相,即所谓的 “脱脂奶”,以及其他污染物从植脂末中分离出来。种植园牛奶,也被称为 “田间乳胶”,含有大约30%的乳胶。在分离了脱脂牛奶后,浓缩物中的乳胶部分增加到60%以上。一旦加入稳定的添加剂,浓缩液就可以作为商业化乳胶出售。

LXTC400是一台用于乳胶浓缩过程的固体分离机。它是专门为现代乳胶生产设施的恶劣工艺环境而设计的。LXTC400乳胶分离器在整个运行周期内始终提供90%以上的分离效率。

LXTC400乳胶分离机的技术规格

容量 600L/h
转鼓转速 7250 r/m
分离因素 11774
电机转速d 1440r/m
装机功率 11Kw
声压等级 75 dB
重量 1500 Kg
尺寸 (L*W*H) 1500×1000×1450

 

三相碟式喷嘴分离机PAND45

三相碟式喷嘴分离机PAND45
棕榈油厂污水的棕榈油泥分离和脱油处理

PAND喷嘴分离机用于从棕榈油厂的沉淀池底流中回收棕榈油。这种底流通常被称为淤泥水。PAND喷嘴式棕榈油分离机有时被安装在三相卧螺离心机的重相流中回收油脂。卧螺离心机已经去除大部分油,PAND喷嘴棕榈油分离机需要分离的油很少,主要任务是回收第三层的油,并分离出水和含有一定油和水的固体。
分离是在一个含有锥形碟片组的转鼓中进行的,在每个碟片之间的空间内完成分离。液体进料通过一个固定的进料管进入转鼓内,先进入转鼓中心的分配器,然后进入碟片组。固体物质通过周边的喷嘴连续排出。喷嘴排放物在重力作用下通过机架上的一个出口离开机器。水被逼向转鼓壁,在压力下通过向心泵排出。浓缩的油也被内置的向心泵抽出。如果转鼓中的油和水的含量向外移动,有可能使油和固体一起被喷出,来自平衡水箱的水将自动进入转鼓中,将油位推回到正常位置。
通过从外部拆下喷嘴支架,在低速运行时用水冲洗转鼓,PAND的喷嘴分离机可以在不拆卸的情况下进行清洗。这样一来,机器的停机时间就降到了最低。
此外,PAND喷嘴式棕榈油分离机还配有CIP程序。当离心机低速运行时,冲洗水首先被引入进料管,经过几个循环后,当离心机高速运行时,冲洗水通过碟片组被引入澄清的轻相(回收的油)出口。
所有与液体接触的部件都是不锈钢的。顶部和框架罩也是不锈钢的,只有框架是由铸铁制成。为了防止侵蚀,PAND棕榈油分离机包含多个侵蚀防护装置和衬垫。

规格:

容量 15m3/h
转鼓转速 5400 rpm
电机功率 30 Kw
重量 2000 Kg

尺寸

尺寸(mm) A B C D
PAND45 1600 950 1700 2500

喷嘴

内嵌衬套

喷嘴和插套都可用于其他喷嘴分离机。更多信息,请联系我们。

棕榈油

华鼎分离机有一个针对棕榈油厂的产品系列。不仅有棕榈油分离机,还有棕榈油卧螺离心机。
我们销售的产品有:

喷嘴分离机
卧螺离心机
棕榈油净化器

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渣油-棕榈油-工艺流程图-卧螺离心机

 

底流中的棕榈油可以通过以下系统进行回收:
━三相喷嘴分离机
━三相卧螺离心机
━两相或三相卧螺离心机与喷嘴分离机结合使用

 

喷嘴分离机


PAND喷嘴分离机用于从棕榈油厂的沉淀池底流中回收棕榈油。这种底流通常被称为淤泥水。PAND喷嘴式棕榈油分离机有时被安装在三相卧螺离心机的重相流中回收油脂。卧螺离心机已经去除大部分油,PAND喷嘴棕榈油分离机需要分离的油很少,主要任务是回收第三层的油,并分离出水和含有一定油和水的固体。
分离是在一个含有锥形碟片组的转鼓中进行的,在每个碟片之间的空间内完成分离。液体进料通过一个固定的进料管进入转鼓内,先进入转鼓中心的分配器,然后进入碟片组。固体物质通过周边的喷嘴连续排出。喷嘴排放物在重力作用下通过机架上的一个出口离开机器。水被逼向转鼓壁,在压力下通过向心泵排出。浓缩的油也被内置的向心泵抽出。如果转鼓中的油和水的含量向外移动,有可能使油和固体一起被喷出,来自平衡水箱的水将自动进入转鼓中,将油位推回到正常位置。
通过从外部拆下喷嘴支架,在低速运行时用水冲洗转鼓,PAND的喷嘴分离机可以在不拆卸的情况下进行清洗。这样一来,机器的停机时间就降到了最低。
此外,PAND喷嘴式棕榈油分离机还配有CIP程序。当离心机低速运行时,冲洗水首先被引入进料管,经过几个循环后,当离心机高速运行时,冲洗水通过碟片组被引入澄清的轻相(回收的油)出口。
所有与液体接触的部件都是不锈钢的。顶部和框架罩也是不锈钢的,只有框架是由铸铁制成的。为了防止侵蚀,PAND的棕榈油分离机包含几个侵蚀防护装置和衬垫。

 

卧螺离心机

PAWT系列三相卧螺离心机将来自主沉淀池底流的压榨原油混合物分离成油相、干固体饼和几乎不含油的废水。油相被送入净化器,对棕榈油进行精制,并可以去除极小的污染物。

棕榈油污泥通过一个固定的进料管进入转鼓,并通过螺旋的布料口向外径向抛入转鼓内。通过离心力的作用,固体和液体在转鼓中完成分离。
当固体颗粒沉降到转鼓壁上并通过螺旋排出时,被清除的液相积聚在分离的固相之上并在转鼓的另一端排出。油相和水相分别通向各自的出口。轻质液相(油)通过可调节的管路在重力作用下排出,重质液相则通过溢流堰排出。

PAWT系列三相卧螺离心机配有两个电机,由两个独立的VFD控制。VFD系统优化了差速,在运行过程中无需更换皮带或皮带轮。

PAWT卧螺离心机提供最佳的磨损保护。卧螺离心机中的不同区域和元件需要不同的磨损保护。各种材料确保操作能够承受高温以及重负荷和腐蚀性的产品。
• 为了保护转鼓,内表面有条状物。转鼓的出口用易于更换的硬面衬套进行保护。
• 为了保护螺旋,叶片推料面喷焊碳化钨或镶嵌碳化钨瓦片保护。
• 为了保护污泥排放口,这些排放口用耐侵蚀衬套保护。
• 为了保护固体外壳,接触面有厚厚的不锈钢板。

华鼎分离机为回收棕榈油的所有程序和工艺提供离心分离解决方案。连续运行的技术将极其坚固的设计与高产品产量和优良的油品质量相结合。华鼎分离机的卧螺离心机覆盖了棕榈油行业所需的整个产量范围,产量从30吨到100吨FFB/h。

 

油净化器
棕榈油净化器广泛用于棕榈油的净化。油从油罐被送入净化器,杂质和水被去除。净化后的油先通过真空干燥器,最后通过油冷却器被抽到主储油罐。

PASB净化器是一个固体喷射碟式离心机。转鼓由电动马达通过皮带或齿轮蜗杆驱动。在进料关闭的情况下,通过加入置换水将油从转鼓中置换出来,并加入排放水以释放液压关闭力,降低滑动活塞。排水循环后,转鼓内建立新的水封,继续分离。油是通过使用外部泵送入净化器的。操作水流道和控制污泥排放的整个液压系统都在转鼓内,不存在来自外部的污染的可能性。

分离机转鼓被设计为部分排放分离的污泥,这意味着油的损失最小。驱动系统为皮带传动或齿轮蜗杆传动。
进料系统是通过外部泵系统。由于净化器需要高压水,所以不需要操作水箱,这是由一个外部水泵实现的,它只在排放周期内运行。排水必须以15至20分钟的时间间隔定期进行,每个排放周期持续几秒钟。排污系统是完全自动化的,也有手动控制系统。

生物柴油

生物柴油已经确立了自己作为一种替代燃料的地位。石油危机和环境意识的提高将在全球范围内加速当前的繁荣。

替代燃料的使用正在蓬勃发展。除了用于添加到汽油中的生物乙醇之外,这种发展主要是来自于生物柴油。生物柴油的成功有很多原因:世界石油市场价格上涨,传统燃料的高税收,以及专门促进可再生资源燃料的国际环境政策。此外,现在生物柴油的质量已与传统柴油的质量相当。

生物柴油几乎可以从所有植物油中提取。虽然油菜是世界上产油量最高的植物,但豆油或棕榈油在世界上的各个地区也极为重要。与化石燃料不同的是,化石燃料的来源放缓且肯定会被耗尽,而可再生资源则保证每次收获都能得到 “补充”。

而且无论使用哪种油籽,所有的副产品如挫伤的谷物或甘油都可以利用 – 达到生态和经济的完美和谐。

离心分离机可用于以下工艺阶段中几乎所有的工艺:
━ 分离甲酯和甘油/催化剂/肥皂/甲醇
━ 洗涤甲基酯
━ 从甘油中分离出脂肪酸
━ 从甘油中分离盐类

型号 容量(T/d) 重量(Kg)
BDSD10 10-20 600
BDSD30 30-50 750
BDSD60 70-150 1500
BDSD80 100-200 1700
BDSD110 150-300 2200
BDSD150 200-500 3500
BDSD200 300-800 4400

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