如今越来越多的离心分离设备被应用于矿业和矿物加工。无论是处理碳酸钙、高岭土或钛白粉，还是泥浆处理、PLS澄清或有机成分的回收：华鼎分离机的分离技术设备、系统和工艺线都为性能、使用寿命以及经济和环保的运行设定了标准。
华鼎分离机的离心分离方案使客户受益：
━ 优化工艺结果
━ 永久性地降低生产成本
━ 最大限度地提高生产能力
━ 保护人类和环境
华鼎分离机为采矿、矿物加工和颜料生产提供高效、持久的解决方案。包括：
无机颜料加工：
━ 碳酸钙
━ 高岭土
━ 钛白粉
金属水合物（如铜、铀、钴、镍、锌）：
━ 泥浆处理/粘土处理
━ 澄清
维生素、植物和器官提取物、抗生素、酶、激素以及其他生物活性剂等药物成分高度敏感且价值高昂。华鼎离心机可提供气密防爆离心解决方案，实现温和、无污染的提取。
无论工艺涉及液-液、液-固还是液-液-固分离，无论是单级还是多级，华鼎都支持所有主流萃取原理，包括并流、逆流和错流技术。我们灵活的系统能够精准、安全地适应各种制药生产需求。
液液萃取 (LLE) 是药物加工中的一项基本技术，用于根据化合物在两种不同的不混溶液体（通常是水相和有机溶剂）中的溶解度进行分离。离心分离器通过快速高效的相分离增强了这一工艺。通过施加高离心力，这些分离器缩短了相分离所需的时间，最大限度地减少了溶剂用量。该方法尤其适用于对温度敏感的操作以及需要减少溶剂库存和占地面积的工艺。
在制药生产中，液固分离有助于去除液体提取物中的固体杂质，确保最终产品的清澈度和纯度。离心分离机（例如卧螺离心机和碟片式离心机）广泛用于此目的。这些机器利用离心力有效地将悬浮固体从液体中分离出来，是澄清草药酊剂、发酵液和其他液体制剂的理想选择。
复杂的制药工艺通常涉及两种不混溶液体和悬浮固体的混合物，因此需要同时分离所有三相。离心分离机擅长处理此类液-液-固分离，这种分离常见于发酵工艺和天然产物提取中。这些分离机利用离心力，有效地分离固体，同时根据密度差异分离液相。这种能力确保高效回收有价值的化合物并去除不需要的杂质，从而提高产品质量和工艺效率。
离心分离机可适应连续和批量处理模式，为制药生产提供灵活性。连续处理需要持续的物料输入和输出，从而实现稳态运行。而批量处理则处理离散量的物料，从而更好地控制单个生产批次。选择连续还是批量处理取决于多种因素，包括生产规模、法规要求和具体的工艺特性。像华鼎这样的制造商提供针对这两种处理模式量身定制的离心分离解决方案，以满足多样化的制药生产需求。
在草药生产中，离心分离机用于从植物基质中分离生物活性化合物。该工艺保留了提取物的治疗特性，并确保了产品质量的一致性。例如，大麻二酚 (CBD) 等化合物就是利用这些技术从大麻中提取的，以达到高纯度。
从芳香植物中提取精油，需要将挥发性化合物从植物材料中分离出来。离心分离机能够高效地将油相与水相馏出物分离，从而获得用于制药和化妆品行业的纯净精油。
人们从各种植物中提取生物碱，例如吗啡、可待因、咖啡因、奎宁和麦角生物碱，以及黄酮类化合物，以发挥其药理活性。离心分离技术能够高效纯化这些化合物，确保其在药用中的有效性和安全性。
某些抗生素，包括青霉素、红霉素、四环素、杆菌肽、克拉维酸和环孢素，都是通过微生物发酵过程提取的。离心分离机用于从发酵液中分离抗生素化合物，从而提高产量和纯度。
类固醇和激素（例如皮质类固醇、生长激素和睾酮）的生产涉及复杂的提取和纯化过程。离心分离器可有效地将所需化合物与其他细胞物质分离，从而辅助这些过程。
胰岛素、胰酶和胎盘提取物等器官衍生产品需要精确的分离技术来确保产品的纯度和安全性。在生产过程中，离心分离对于分离这些敏感化合物起着至关重要的作用。
果胶（用作胶凝剂）和各种维生素均从植物材料中提取。离心分离机有助于澄清和浓缩这些提取物，从而保持其在药物制剂中的功能特性。
用于药茶和其他治疗产品的芳香化合物的提取涉及从植物物质中分离挥发性物质。离心分离可确保高效回收这些芳香物质，并保留其所需的品质。
生物制药技术研究和开发未来的高科技药物。对于其高度敏感的生物材料，相应的保护过程是绝对必要的。在这些高度敏感的生产过程中，华鼎分离机的离心分离技术起到了关键作用。无菌工艺管理、最佳清洁能力、封闭式产品处理、温和的产品处理、可靠的符合GMP要求、有效回收活性成分和可靠的放大生产–生物技术的要求非常苛刻。华鼎碟式分离机和卧螺离心机专为生物技术应用而设计，非常可靠的满足这些要求。
华鼎分离机的碟式分离机和卧螺离心机用于医药制剂回收：
常规人用疫苗
━ 甲型和乙型肝炎
━ 流感
━ 丙型脑膜炎
━ 肺炎球菌疫苗
━ 腮腺炎、麻疹、风疹
━ 脊髓灰质炎
━ 白喉
━ 破伤风
━ 百日咳
兽用疫苗
━ 疫苗口蹄疫等
生物胰岛素
酶制剂
━ 淀粉溶解酶
━ 蛋白质分解酶
━ 脂肪酶
━ 纤维素酶，等等
初始培养物（细菌培养物）
━ 乳酸杆菌
━ 白细胞介壳虫
━ 链球菌
━ 双歧杆菌，等等
人血蛋白
━ 冷冻血浆（第八因子）
━ 纤维蛋白原
━ 球蛋白
━ 白蛋白，等等
合成药物产品
━ 药用蛋白
━ 干扰素
━ 白细胞介素
━ 肝素
几乎没有任何其他部门像化学领域那样将安全放在如此重要的位置。当浓酸和易燃易爆物质是日常生产的一部分时，碟式分离机和卧螺离心机必须是由强大的材料制成的。所有机器都要符合最严格的质量要求，并可以根据每个应用的特定需求进行定制。华鼎分离机作为自1954年以来的技术领导者，能够选择适合每个特定产品、温度和介质的特殊材料。当然，华鼎分离机的碟式分离机和卧螺离心机也可以采用气密性、防爆设计，并符合ATEX标准。
在有机和无机化学中，卧螺离心机和碟式分离机被广泛用于：
━ 醛类/醇类
━ 硫酸钡
━ 碱性盐类（锅炉灰）的回收
━ 纤维素和衍生品
━ 印刷色料/油墨
━ 颜料 / 涂料 / 树脂
━ 苯胺着色剂
━ 透明漆
━ 彩色漆
━ 环氧树脂
━ 酰胺树脂
━ 酚醛树脂（电木）等
━ 阿拉伯胶
━ 催化隔离
━ 化妆品和卫生产品
━ 碱性物质
━ 发光材料
━ 溶剂回收和澄清
━ 芳香族的硝化作用
━ 尼龙、己内酰胺
━ 石油添加剂
━ 杀虫剂
━ 过氧化物
━ 过氧化物的回收
━ 工作溶液的回收
━ 磷酸
━ 聚乙酸盐
━ 酸（无机物和有机物）
━ 悬浮液
━ 氢氧化物
━ 金属
━ 氧化物
━ 盐类
━ 粘胶、醋酸纤维素
在石化和塑化中，卧螺离心机和碟式分离机被广泛用于：
━ 黄原胶
━ 塑料悬浮液（如PVC、聚乙酸酯）
━ 聚碳酸酯
━ PTA（精炼对苯二甲酸）
葡萄酒和烈酒的生产从根本上植根于发酵——这是一种自然的生化过程，酵母将淀粉和糖等碳水化合物转化为酒精、二氧化碳和其他副产品。在酿酒过程中，这种发酵过程负责将葡萄汁转化为葡萄酒。温度、酵母菌株和糖含量等变量会影响最终的风味、香气和酒精含量。
相比之下，白酒在发酵后还要经历一个额外的过程：蒸馏。蒸馏饮料，如威士忌、伏特加、朗姆酒和白兰地，是通过加热发酵混合物来生产的，根据其不同的沸点，将乙醇与水和其他成分分离并浓缩。这导致酒精浓度明显高于单独发酵所能达到的浓度，通常达到40%ABV（酒精体积）或更高。
发酵和蒸馏都需要仔细的控制和精度，以确保产品的一致性、风味的完整性和监管合规性。高性能离心机澄清发酵液，分离固体，提高整体生产效率。
葡萄酒是通过葡萄或其他水果的发酵酿造而成的，需要精确加工才能达到高质量葡萄酒的清晰度、风味和稳定性。在竞争激烈的酿酒环境中，许多生产商正在采用机械分离方法来简化操作并提高产品标准。
离心分离对于发酵控制也至关重要。通过在特定阶段去除酵母细胞，酒厂可以精确调节发酵活动。这是酿造甜葡萄酒或晚收葡萄酒的一个重要因素。
华鼎的集成离心机系统帮助酒厂显著缩短加工时间，同时提高澄清度和产品稳定性。这是在不损害最终葡萄酒的风味、香气或整体感官完整性的情况下实现的。
烈酒，包括威士忌、伏特加、朗姆酒和白兰地，是通过发酵富含糖的底物，然后进行精确的热分离而生产的蒸馏饮料。一致性、清晰度和生产效率是现代酿酒厂的基本优先事项。为了满足这些需求，许多生产商正在转向先进的机械分离技术。
华鼎提供针对各种烈酒生产工艺定制的优质离心机系统。我们的卧螺离心机和碟片式离心机专为处理各种发酵底物而设计，包括谷物麦芽浆、糖蜜混合物、果渣和草药浸液，是各种烈酒生产工艺的理想选择。这些系统可在各个加工阶段有效去除酵母、果壳、果渣、蛋白质和微生物杂质等固体残留物。
与传统的过滤或沉淀方法不同，离心法可实现连续、高通量的澄清。它减少了人工干预，最大程度地缩短了处理延迟，并提高了酒精回收率。
有效的固液分离对于发酵管理至关重要。适时去除固体并控制酵母有助于降低污染风险。华鼎的高性能离心系统能够帮助酿酒商更好地控制生产。
果汁产品在饮料行业占有重要地位，广受欢迎。采用优质水果和蔬菜制成的果汁不仅美味可口，还富含有益于人体健康的维生素和矿物质。
工业化果汁生产是一个复杂的过程，面临着诸多挑战。其中最大的挑战是如何生产出满足终端消费者严格要求的高质量最终产品。此外，果汁生产需要消耗大量能源，这给制造商带来了经济和财务方面的挑战。
为了实现高效运营并获得高经济效益，企业需要建立连续的生产流程。这就需要使用易于清洁和维护的工业化果汁生产设备，以确保稳定的产品质量和高效的运营效率。
榨汁过程始于挑选、清洗和切块新鲜成熟的水果。然后，人们会采用各种方法（包括手动或机械压榨）从水果中提取果汁。提取后的果汁随后经过离心过滤和分离，以有效去除固体残留物。离心机广泛应用于蔬菜和果汁行业，如今，如果没有离心机，生产就无法进行。
使用压榨机和卧式离心机提取后，果汁可能会变得浑浊。为了防止对果汁品质产生任何负面影响，必须及时去除造成浑浊的颗粒。离心澄清分离机对于果汁的预澄清特别有效，可确保产品洁净、优质。
鲜榨果汁通常含有多余的果皮油，这会使果汁产生苦味。使用专用的分离器可以有效去除果皮油，从而改善果汁的风味和整体品质。
柑橘皮含有珍贵的精油，可以通过水洗将其从果皮中分离出来，然后通过两级离心系统进一步分离成不同的成分（水和精油）。
在精油生产过程中，油相中可能存在过量的蜡。可以使用特殊的分离器，通过“冬化”工艺去除这些蜡，从而获得更纯净、更高品质的精油。
卧螺离心机可以分离新鲜果皮和果肉制成的粗提取物。这些提取物随后通过分离机进一步澄清，从而提高果胶的纯度和产量。卧螺离心机也可用于后续的沉降工序，以实现更精细的提取。
超滤通常用于精细澄清，但该工艺会产生高固体含量的截留液。卧螺离心机可以浓缩这些残渣，从而回收宝贵的果汁。此外，专用离心机可以延长超滤系统的清洗间隔，并提高整体效率。
华鼎分离致力于通过在线监控等方式为客户提供可靠的支持。我们不断改进技术，以满足果汁行业客户的特定需求，帮助他们生产出高品质的果汁。
我们卧螺离心机和碟片式离心机的最佳组合，确保高效连续的生产流程。我们采用优质材料，确保最佳产品质量，同时严格遵守国际卫生标准。
作为专业的固液分离设备制造商，华鼎分离致力于为客户提供最优质、最安全、最高效的产品。我们已获得ISO 9001、ISO 28001、ISO 14001、CE、GOST-R等国际标准认证。
大豆饮料富含蛋白质，无乳糖和无胆固醇，为人们以健康意识的方式提供了一种美味的其他乳制品替代品。
华鼎离心机的分离机和卧式离心机在大豆饮料的工业生产中起着关键作用，它可以高效的以一贯的高品质生产这两种东西。
大豆首先用热水清洗，去皮，浸泡和磨碎，卧式离心机将所谓的豆渣与豆浆分开，用热水第二次提取豆渣，随后的卧式离心机澄清使蛋白质的回收效率显著提高。
豆制品也称豆饼，富含粗饲料，淀粉和蛋白质，因此副产品豆渣在食品中具有多种用途，例如作为面包制品面团中的中性成分。
连续生产豆浆前可以将第一阶段经卧式离心机的豆浆进到分离机进行澄清，酶灭活以后，产物除臭，混合均质，将豆浆经过巴氏消毒或超热处理和包装。借助分离机，还可以生产一种低脂豆浆，即把其中的油脂分离。
咖啡在全世界范围内正蓬勃发展。为了满足此类新产品不断升级的需求，如即饮饮料、冰镇混合饮料和速溶产品，带来了无数的商业机会。
如今，速溶咖啡越来越受欢迎。对速溶咖啡增长的特别推动，主要是由于像卡布奇诺、浓缩咖啡、香草、巧克力或阿玛雷托这样的风味特色产品。
这类新产品的成功并不纯粹是因为它们准备简单，有多种口味。绝对稳定的质量也同样重要。当风味享受是人们的关注重点时，采用温和的加工技术就显得尤为重要。
华鼎分离机的碟式分离机和卧螺离心机为咖啡行业提供支持，用于澄清各种浓度的提取物，以获得最大的产品得率，确保经济上的高回报。
另一个应用领域是咖啡代用品和谷类饮料的生产。
━ 咖啡提取物的澄清
━ 生产速溶咖啡
茶提取物是通过物理或化学等提取方法从茶叶中提取的浓缩茶。这些提取物广泛用于生产即饮饮料，例如罐装茶和冰茶。
提取过程会影响最终产品的颜色、香气、风味和产量。茶提取物保留了茶叶的基本活性成分，确保饮料保持原始茶叶的独特风味。
速溶茶是一种粉末状的茶，可快速溶于水，方便立即饮用。它经过一系列步骤生产，包括提取、过滤、浓缩和干燥。
该工艺确保速溶茶保留了茶叶的原汁原味，同时去除了茶渣。速溶茶不仅可直接饮用，还常用于各种食品和饮料产品的配料，为传统冲泡方式提供了一种快速简便的替代方案。
无论是纯速溶茶还是拼配速溶茶，其加工流程大体类似：原料预处理→茶叶提取→茶汁净化浓缩→茶汁干燥→速溶茶包装→成品。
用于速溶茶或茶提取物生产的生茶叶需干燥至水分含量不超过6%。干燥后，送入粉碎机进行粗磨。这会增加茶叶的表面积，从而增强其在萃取过程中与水的接触，加速可溶性物质的溶解。研磨粒度通常约为0.4毫米。
茶叶中的风味物质分布于叶片组织的不同部位。水是萃取中最常用的溶剂。茶水比通常在1:9至1:15之间，水温接近100°C。萃取时间通常持续10-15分钟。
此步骤旨在去除茶提取物中的杂质和沉淀物。通常使用过滤器和离心机，去除茶汁中的细小颗粒和其他杂质。
茶提取物经过纯化后仍然相对稀释，需要浓缩至最终浓度达到20%-40%。浓缩不仅可以提高干燥效率，还有助于生产低密度颗粒产品。常见的浓缩方法包括降膜蒸发和膜分离。虽然蒸发浓缩效率高，但可能会导致提取物中一些风味和营养成分的损失。
干燥过程会去除浓缩茶提取物中的水分，将水分含量降低至5%以下。常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥和真空转鼓干燥。喷雾干燥因其效率高、结构紧凑且成本低而成为最广泛使用的方法。冷冻干燥更能有效地保留提取物的色泽和香气，但由于设备成本较高，其成本也更高。
速溶茶和茶提取物对水分和气味敏感，因此干燥后必须立即包装。包装在温度低于20℃、相对湿度低于60%的环境下进行。所用的包装材料必须具有良好的密封性，以防止吸湿，确保最终产品的质量。
离心机是茶提取物和速溶茶生产过程中不可或缺的设备，有助于实现高效的分离和浓缩过程。速溶茶粉加工厂可配备单盘或双盘离心机。分离后，茶溶液通过蒸发器浓缩以除去水分。浓缩后的溶液随后通过喷雾干燥机干燥，制成茶粉。
以下是华鼎离心机和卧螺离心机在茶饮料行业的应用：
在茶提取物生产过程中，首先将茶叶用水提取，然后将所得溶液浓缩。
卧螺离心机用于将固体残留物从茶提取物中分离出来，确保液体保持清澈纯净。
这一工艺提高了提取效率，同时保留了茶叶中微妙的成分，保持了所需的风味和香气。
速溶茶是一种粉末状的茶，可快速溶于水，方便立即饮用。
其生产过程包含几个关键步骤：
离心机在最大限度地提高茶叶中所需物质的产量方面也发挥着重要作用。
通过回收茶多酚等有益化合物，可以提高生产效率。
分离过程确保提取并保留有价值的成分，从而提高茶叶的品质。
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消费者期望茶叶在冲泡时不留任何残渣或浑浊。茶叶必须清澈透明，并具有理想的风味。为了获得最佳的茶叶清澈度，使用华鼎分离机是一种有效的净化方法。
我们深知茶提取物和速溶茶生产过程中的严苛质量要求。因此，我们致力于通过卧螺离心机和分离机高效满足茶行业的特定需求。您可以直接从我们的内部项目规划团队获得个性化支持。
柑橘类饮料在消费者中越来越受欢迎，加上食品科学家对柑橘类水果的重视，使得这一市场有了令人瞩目的发展。
华鼎分离机一直在大力参与开发大量的新工艺，现代的柑橘类水果加工方法为澄清和分离技术的应用提供了许多可能性。
━ 柑橘生产酒精
━ 柑橘油脱蜡
━ 生产芳香水
━ 生产清澈的柠檬汁
━ 生产精油
━ 生产果汁和浓缩液
━ 生产纯天然果汁
━ 果肉分离
华鼎分离机在啤酒酿造领域又迈出了一步。碟式分离机和卧螺离心机在啤酒生产中已经使用了很长时间，而最新的工艺代表了过滤技术的又一个里程碑：啤酒分离机和膜相结合，整个过滤过程连续流动，产品得率最高，更换产品类型的方法简单。环境得到了保护，工艺成本得到了降低。因此，碟式分离机和卧螺离心机在啤酒生产中起着关键作用。在酿造过程的决定性步骤中，它们确保了产线运行的经济性和啤酒产品的高质量。
啤酒可以在任何规模上生产，从小型家庭啤酒，到手工啤酒的微型酿酒厂，最后到大型工业规模的啤酒产线。 然而，每种规模的啤酒酿造过程都非常相似，如下所示：
━ 从罐底回收啤酒
━ 在膜过滤之前对啤酒进行澄清
━ 冷麦芽汁分离
━ 绿色啤酒的澄清，加入
━ 酵母/罐底
━ 绿色啤酒分离
━ 热麦芽汁分离
━ 生产不含酒精的啤酒
━ 麦芽汁残渣分离
━ 用分离机调节浊度
在啤酒厂的离心机中，也可称为啤酒分离机或卧螺离心机，相同的原理被应用于液体-麦芽汁或啤酒。液体中含有各种类型的悬浮颗粒，包括酵母、残渣和啤酒花残渣，每一种都有不同的密度。当离心机的转鼓以一定的转速旋转液体时，液体中较重的成分，特别是残渣和酵母，因为它们受到的离心力较大，将向转鼓的内壁靠近。
同时，最轻的成分，包括水和酒精，将保持靠近转鼓的中心轴。最靠近转轴中心的液体所处的圆环比沿内壁的颗粒所处的圆环小得多，这进一步帮助了这种类型的离心分离。这甚至加强了液体中的颗粒根据其密度差进行的分离效应。在物理学方面，离心沉降符合斯托克斯定律，酿酒厂中的离心机被设计成可以产生巨大的离心力，它可能是地球引力的几千倍。这样的啤酒碟式分离机或卧螺离心机还可以从转鼓中排出清澈的分离液体，同时将未溶解的颗粒从液体中去除。
这就是实际运行中的离心机的原理。酿酒厂中的离心机有几种使用方式。麦芽汁离心机可以从清澈的麦芽汁中分离出热的残渣，比旋流器更有效，后者实际上是一种低技术的离心机。
在包装前使用的啤酒离心机可以从清澈的啤酒中分离出许多或大部分酵母细胞，从而降低啤酒的浊度。如果啤酒不经过滤就进行包装，但酵母没有充分絮凝沉降到发酵罐的底部时，这就特别有效。可以将离心机与测量啤酒浊度的光学传感器连接起来使用，这种设置可以用来调整最终包装中的浊度或酵母细胞数。
同样，啤酒分离机可以在一次发酵结束和二次发酵开始之间或在滞销之前去除一些酵母。如果啤酒厂使用精炼剂，也可以通过离心机去除。另一个经常采用离心机的区域是在在线过滤器之前。因为离心机可以去除大部分颗粒，可以大大降低过滤介质的更换周期。离心机的一个完全不同的用途是啤酒回收。
当残余的酵母浆液从发酵罐底部清除出来时，浆液的液体部分是完全可以饮用的啤酒。一些啤酒厂认为值得对浆液进行离心分离，并将回收的啤酒重新引入啤酒流中。最后，可以在包装前对啤酒进行离心分离，以去除任何残留物，这可以消除一些直接和间接参与雾状物形成以及使啤酒氧化的蛋白质类物质。
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用于粗棕榈油加工的卧螺离心机
PAWT系列三相卧螺离心机将来自主沉淀池底流的压榨原油混合物分离成油相、干固体饼和几乎不含油的废水。油相被送入净化器，对棕榈油进行精制，并可以去除极小的污染物。
棕榈油污泥通过一个固定的进料管进入转鼓，并通过螺旋的布料口向外径向抛入转鼓内。通过离心力的作用，固体和液体在转鼓中完成分离。
当固体颗粒沉降到转鼓壁上并通过螺旋排出时，被清除的液相积聚在分离的固相之上并在转鼓的另一端排出。油相和水相分别通向各自的出口。轻质液相（油）通过可调节的管路在重力作用下排出，重质液相则通过溢流堰排出。
PAWT系列三相卧螺离心机配有两个电机，由两个独立的VFD控制。VFD系统优化了差速，在运行过程中无需更换皮带或皮带轮。
PAWT卧螺离心机提供最佳的磨损保护。卧螺离心机中的不同区域和元件需要不同的磨损保护。各种材料确保操作能够承受高温以及重负荷和腐蚀性的产品。
• 为了保护转鼓，内表面有条状物。转鼓的出口用易于更换的硬面衬套进行保护。
• 为了保护螺旋，叶片推料面喷焊碳化钨或镶嵌碳化钨瓦片保护。
• 为了保护污泥排放口，这些排放口用耐侵蚀衬套保护。
• 为了保护固体外壳，接触面有厚厚的不锈钢板。
华鼎分离机为回收棕榈油的所有程序和工艺提供离心分离解决方案。连续运行的技术将极其坚固的设计与高产品得率和优良的油品质量相结合。华鼎分离机的卧螺离心机覆盖了棕榈油行业所需的整个产量范围，产量从30吨到100吨FFB/h。
| 型号 | L (mm) | W (mm) | H (mm) | 重量 (Kg) | 电机 (Kw) | 容量 | 系统 |
| PAWT40E | 3750 | 980 | 1180 | 2300 | 22 | up to 30mt FFB/h | 变频器驱动 |
| PAWT50D | 4200 | 1100 | 1300 | 3500 | 37 | up to 45mt FFB/h | 变频器驱动 |
| PAWT55 | 4500 | 1230 | 1400 | 4000 | 45 | up to 60mt FFB/h | 变频器驱动 |
| PAWT60C | 5300 | 1425 | 1800 | 6500 | 75 | up to 100mt FFB/h | 变频器驱动 |
